当前位置:优质产品 >机械、设备行业网>建筑机械>【供应】钢铁辊 钢铁胶辊 钢辊 钢辊厂家 【供应】钢铁辊 钢铁胶辊 钢辊 钢辊厂家
【供应】钢铁辊   钢铁胶辊  钢辊  钢辊厂家
  • 价格:30000.00元/件
  • 分类:建筑机械
  • 信息详情
咨询热线 183-3086-6688
表面处理 包胶
材质 钢管
产地 河北
功能 清洗
规格 可定制
规格型号 齐全
类型 胶辊
形状 圆形
用途 机械
种类 橡胶辊
经营模式 生产加工
品牌 大亚
加工定制
刷丝材料 按要求定制

钢辊,含有少量的渗碳体,能适应多种轧制条件的轧辊村质。

钢辊的工艺步骤 1. 下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。 2. 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。 3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。 4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。 5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。 6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。 7.钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。 8.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。 9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0. 03~0. 05mm。 10 校正钢辊的静平衡。
2锻钢辊和高铬铸造轧辊的区别 1、金相组织的区别 高铬辊的铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体,碳化物主要为M7C3型,形状为颗粒状、块状、条状,分布比较均匀,不呈网状。这种组织宏观硬度HRC45~50,有较高的冲击韧性。显微硬度碳化物(M7C3) HM1 422~1 813,基体HM426~467。高铬辊的淬火组织基体为马氏体加少量奥氏体,一次碳化物更趋孤立,呈颗粒状、块状、条状,在原奥氏体上析出的二次碳化物呈细小颗粒状,这种组织宏观硬度升高为HRC55~65,冲击韧性略有下降。显微硬度碳化物(M7C3) HM1 350 ~1 760,基体HM839~1 000。普通材料轧辊用合金锻钢淬火后心部是珠光体,淬火层是马氏体,碳化物主要为M3C型,显微硬度为HM800~900。合金锻钢的耐磨相———M3C型碳化物的显微硬度明显低于高铬辊耐磨相———M7C3型碳化物的显微硬度。 2、工作层硬度的区别 普通合金锻钢轧辊的硬度是靠表面淬火形成的,淬火后其冲击韧性大大降低。合金锻钢的淬火深度有限,形成的高硬度工作层较薄且不均匀,淬后表面与内部硬度变化很大,若超出了该淬火层,硬度便大大降低,合金锻钢辊因磨损后硬度降低,导致其使用寿命降低;进口合金锻钢辊同样存在这种不足。高铬辊工作层硬度无落差,其硬度是靠其化学元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,经特殊的热处理,不但使耐磨性提高,而且里外硬度一致,产品质量稳定,不会因使用磨损产生硬度降低而导致其使用寿命降低。 3、耐磨性能的区别 材料的耐磨性不仅取决于它的宏观硬度,而且也取决于它的强韧性,而硬度和强韧性是由材料的基体和碳化物的类型、数量、形状、分布状态和其微观组织决定的。材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗能力,但是同样硬度的不同材料,在发生相互摩擦时,有的**容易产生磨粒剥落,即形成磨屑,这是由材料的强韧性决定的。对于相同硬度的材料,强韧性高的更耐磨。由于热处理后的高铬辊与热处理后的普通辊相比,前者的碳化物硬度高,基体强韧性能好,因此,相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2辊耐磨性更好。 4、适应的工作环境的区别 中国GCr15、9CrSi、Cr12MoV钢、美国D2钢、日本SKD11钢、德国X155CrVMo121钢作为冷作模具钢制成的轧辊仅适用于冷状态下工作;中国的3Cr2W8V钢、美国的H13 钢等做挤压辊解决了热状态的问题而忽略了耐磨性能;而高铬辊既适用于冷状态下也适用于热状态下,所以既可以做成型辊、定径辊又可以做挤压辊,既可以做冷矫直辊又可以做热矫直辊,同时在冷、热状态下都能保持高耐磨性能。 5、使用后轧辊表面、产品表面的区别原锻钢辊使用后表面会变得粗糙、有划痕,容易造成产品划伤及粘钢。高铬辊在使用过程中越用越光滑,生产的产品表面也光亮,大大提高了产品外观质量。 6、性能价格比的区别 高铬辊的性能及使用寿命达到美国、日本、德国轧辊的水平。价格高于GCr15、9CrSi轧辊,低于Cr12MoV、3Cr2W8V轧辊,更低于进口轧辊。[1]
3合金锻钢辊与铸半钢辊的综合对比 银钢辊辊身表面硬度可达70HSD左右,有良好的耐磨性和高的机械性能,断裂韧性优于铸钢辊,因此,锻钢支撑辊的生产与使用从五十年代以来,很长时间占据**的优势。经过大量的生产实践证明,锻钢棍是通过将铸造钢锭经轴向校长锻压后,锻造比达到2—4时,才能保证较高的抗断性和耐磨性,而且钢的收得率不高,锻钢辊的中心(尤其是大型轧辊)是很难锻透。 导致轧辊的中心区强度不大的弱点,同时必须有大吨位水压机等关键设备的支持。现通过计算,辊身直径为1260,净单重达到18t左右的轧辊,必须采用36—56t的铸钢锭,才能保证正常锻造比。而大型锻辊制作周期长、费用高是它致命的缺点。 合金铸半钢辊的优缺点合金铸半钢具有优良的综合性能,其含碳量在钢系和铁系之间,组织主要由珠光体构成。 含有少量的渗碳体,能适应多种轧制条件的轧辊村质,机械性能处于钢、铁之间,有辊身硬度落差小、耐磨损性能高等特点,广泛用于代替铸钢轧辊和普通低合金铸铁轧辊。而现在。铸造半钢辊,通过化学成分的合理匹配,适量合金化并经过适当的热处理以后,使铸造半钢辊也获得较高的表面硬度和深得硬化层,综合性能接近锻钢棍。并且成本低廉,制作周期短。 合金铸造半钢轧辊多少都含有铸造的各种缺陷,如缩松、缩ZL、夹渣、气孔,冒口端的质量比浇口端差,尤其是热处理的好坏。直接影响轧辊的整体质量和使用寿命,潜在的魏氏体组织,是导致裂纹产生的根源,内部组织也没有锻钢辊组织致密。

综合适择锻钢辊的总体性能优于铸钢辊。但要锻打35t左右的铸坯,需要大批专业的设备与之配套。否则很难完成,在全同范围内,能生产此类锻轧辊的厂家很有限,所以它的制作周期长、费用高。铸钢辊质量赂差于锻辊,而对于中小型企业。还有能力承接此类轧辊,所以它的制作相对便宜。

  • 相关产品
    免责声明:以上所展示的信息由企业提供或收录自互联网,内容的真实性、准确性和合法性请自行甄别,本站对此不承担任何责任。
    友情提示:交易有风险,行事需谨慎。对于明显低于市场价很多、要求先付款再交易的需要特别注意。
         如网页内容涉及任何违法/侵权信息,请联系我们反馈。 【举报】